小(xiao)口(kou)径(jing)在生产过(guo)程中会产生冷硬和(he)氢脆，这(zhei)是(shi)小(xiao)口(kou)径(jing)开裂的主要原因。根据截面形状，小(xiao)口(kou)径(jing)生产厂家分为(wei)圆形和(he)异形两(liang)种。异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜(gua)子(zi)形、星形、翅带管等(deng)复杂形状。直径(jing)最(zui)高可(ke)达650毫(hao)米，最(zui)小(xiao)口(kou)径(jing)0.3毫(hao)米。并详细分析了这(zhei)两(liang)种现象。

　　我(wo)们先来理解破裂(lie)的现象(xiang)。小口(kou)径厚(hou)壁钢(gang)管是通过拉(la)(la)拔模在小口(kou)径厚(hou)壁钢(gang)管上进(jin)行冷缩(suo)加工(gong)(gong)而成(cheng)。一般的加工(gong)(gong)步骤是退火、酸洗、拉(la)(la)伸。小口(kou)径厚(hou)壁钢(gang)管在绘(hui)图(tu)过程中，从(cong)头(tou)到尾出现裂(lie)纹现象(xiang)，如竹劈杆(gan)，即开(kai)裂(lie)。

　　1。小口径厚壁(bi)钢(gang)管在(zai)加(jia)工硬(ying)(ying)化冷拉过程中的(de)大量塑性(xing)变形(xing)，使晶格(ge)畸变明显(xian)，金(jin)属(shu)(shu)(shu)的(de)晶格(ge)能(neng)量和内(nei)(nei)能(neng)增(zeng)大，金(jin)属(shu)(shu)(shu)产生内(nei)(nei)应(ying)力(li)(li)(li)和残余(yu)应(ying)力(li)(li)(li)。因(yin)此，金(jin)属(shu)(shu)(shu)硬(ying)(ying)度增(zeng)大，韧性(xing)下(xia)降。随着(zhe)金(jin)属(shu)(shu)(shu)硬(ying)(ying)度的(de)增(zeng)加(jia)，残余(yu)应(ying)力(li)(li)(li)的(de)增(zeng)加(jia)，加(jia)工硬(ying)(ying)化的(de)现象更加(jia)明显(xian)。在(zai)残余(yu)应(ying)力(li)(li)(li)较大的(de)情况下(xia)，金(jin)属(shu)(shu)(shu)会沿晶界撕裂(lie)，形(xing)成(cheng)小口径厚壁(bi)钢(gang)管裂(lie)纹(wen)。

　　2。小口(kou)(kou)径(jing)厚(hou)壁钢管(guan)(guan)的(de)(de)生(sheng)产工艺(yi)可分为冷(leng)拉(la)法和热(re)轧(ya)法。小口(kou)(kou)径(jing)厚(hou)壁钢管(guan)(guan)的(de)(de)生(sheng)产工艺(yi)一般(ban)比(bi)热(re)轧(ya)复(fu)杂。管(guan)(guan)坯(pi)应先(xian)三辊连轧(ya)，挤压后(hou)应进行定径(jing)试(shi)验。如果表面没有裂(lie)纹(wen)，应用(yong)(yong)切(qie)割机(ji)(ji)将圆管(guan)(guan)切(qie)割成一米长的(de)(de)毛坯(pi)。厚(hou)壁小口(kou)(kou)径(jing)厚(hou)壁钢管(guan)(guan)，按用(yong)(yong)途分为和薄壁管(guan)(guan)。小口(kou)(kou)径(jing)厚(hou)壁钢管(guan)(guan)主(zhu)要用(yong)(yong)于石油地(di)质钻探、石油化工裂(lie)化管(guan)(guan)、锅炉管(guan)(guan)、轴承管(guan)(guan)以(yi)(yi)及汽(qi)车(che)、拖(tuo)拉(la)机(ji)(ji)、航空等高精度结构钢管(guan)(guan)。在用(yong)(yong)酸(suan)去除氧化皮时，氢(qing)脆与铁酸(suan)反应将氢(qing)分离(li)。氢(qing)气以(yi)(yi)原子(zi)(zi)或离(li)子(zi)(zi)的(de)(de)形式(shi)渗透到钢中形成固溶体。氢(qing)对钢力(li)学性能的(de)(de)影响(xiang)主(zhu)要是氢(qing)脆。

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