为(wei)了提(ti)高的(de)应用强度，可采用热处理工艺(yi)提(ti)升(sheng)(sheng)的(de)热处理工艺(yi)，在处理完后，要使(shi)(shi)厚(hou)壁钢管(guan)(guan)的(de)特性更加(jia)强，必须对其开展致冷(leng)，并采用下(xia)列方法来提(ti)升(sheng)(sheng)厚(hou)壁钢管(guan)(guan)的(de)使(shi)(shi)用强度：

　　1.厚壁钢管双组分热(re)处理工艺(yi)方(fang)(fang)法(fa)。加(jia)热(re)厚壁钢管或部件，以使其在铁(tie)素化后淬火(huo)，油或其它致(zhi)冷(leng)化学制品中经受一定时间的(de)致(zhi)冷(leng)（冷(leng)却至低于铁(tie)素体(ti)积的(de)转变温度范围或马氏体(ti)转变温度范围）取(qu)下厚壁钢管的(de)空冷(leng)。针(zhen)对单组分致(zhi)冷(leng)剂的(de)全过程，采用了双组分热(re)处理工艺(yi)方(fang)(fang)法(fa)，对厚壁钢管进行致(zhi)冷(leng)。

　　2.多层厚壁(bi)钢(gang)管(guan)的(de)(de)(de)热处理(li)工艺方法。简单地说，厚壁(bi)钢(gang)管(guan)热处理(li)工艺的(de)(de)(de)致(zhi)冷(leng)(leng)(leng)全(quan)过(guo)程是在两种(zhong)(zhong)致(zhi)冷(leng)(leng)(leng)化(hua)(hua)学(xue)(xue)物质(zhi)（一般为水(shui)、油(you)）中相互配合进行(xing)的(de)(de)(de)。使得致(zhi)冷(leng)(leng)(leng)的(de)(de)(de)整个(ge)过(guo)程比较理(li)想，既有快速致(zhi)冷(leng)(leng)(leng)的(de)(de)(de)铁素(su)体(ti)(ti)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)变区域(yu)，又(you)有缓慢的(de)(de)(de)马(ma)氏体(ti)(ti)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)变区域(yu)的(de)(de)(de)致(zhi)冷(leng)(leng)(leng)。在此(ci)之前，将加热至铁素(su)化(hua)(hua)温(wen)度(du)的(de)(de)(de)厚壁(bi)钢(gang)管(guan)或(huo)(huo)(huo)部件先(xian)淬(cui)火(huo)入先(xian)淬(cui)火(huo)（通(tong)常为水(shui)或(huo)(huo)(huo)溶液(ye)），在冷(leng)(leng)(leng)态下约100℃时(shi)，用铁素(su)体(ti)(ti)进行(xing)铁素(su)体(ti)(ti)相变抑制(zhi)，快速取下并转(zhuan)(zhuan)(zhuan)到低(di)温(wen)区来冷(leng)(leng)(leng)却(que)的(de)(de)(de)第二种(zhong)(zhong)化(hua)(hua)学(xue)(xue)物质(zhi)（通(tong)常是油(you)）。通(tong)过(guo)降低(di)致(zhi)冷(leng)(leng)(leng)的(de)(de)(de)标准，可(ke)以有效(xiao)地减缓或(huo)(huo)(huo)防止(zhi)马(ma)氏体(ti)(ti)转(zhuan)(zhuan)(zhuan)变，又(you)称水(shui)淬(cui)、油(you)冷(leng)(leng)(leng)。这(zhei)一方法一定(ding)要遵循一些操(cao)作步骤。有的(de)(de)(de)时(shi)候，掌握了(le)三种(zhong)(zhong)化(hua)(hua)学(xue)(xue)品，即先(xian)水(shui)，后(hou)油(you)，最终是汽体(ti)(ti)。

　　3.厚(hou)(hou)壁钢管喷发热处理工艺(yi)方(fang)法(fa)(fa)。大型中、中型复杂很是厚(hou)(hou)薄差(cha)大铸(zhu)铁件和(he)厚(hou)(hou)壁钢管，为(wei)了使致(zhi)冷均匀(yun)地(di)避(bi)免热处理工艺(yi)应(ying)力场(chang)过(guo)大，控(kong)制好致(zhi)冷整个过(guo)程不一样阶段的(de)冷速。使用(yong)喷射(she)器（水或水溶液(ye)）、喷射(she)器（压缩空气和(he)水将雾(wu)化喷向不同部(bu)(bu)位(wei)的(de)部(bu)(bu)件）、气淬(cui)及其(qi)他各(ge)种方(fang)法(fa)(fa)，它(ta)的(de)优势在(zai)于不同的(de)化学品和(he)不同的(de)流动方(fang)向，压强(qiang)以控(kong)制和(he)调整各(ge)个温度区域的(de)冷量，或者改(gai)变(bian)不同的(de)喷嘴数量和(he)位(wei)置，使致(zhi)冷均匀(yun)。现在(zai)用(yong)机械泵高(gao)压气阀淬(cui)火是模具热处理比较好。

　　4.厚壁钢(gang)管(guan)分(fen)(fen)级(ji)淬(cui)火工艺(yi)。用(yong)来(lai)加热(re)(re)至铁素化(hua)温(wen)度(du)(du)的厚壁钢(gang)管(guan)或铸(zhu)铁件(jian)(jian)，其硬化(hua)温(wen)度(du)(du)接近马氏(shi)体(ti)(ti)转变(bian)温(wen)度(du)(du)（通常(chang)称为(wei)盐浴）的致冷(leng)化(hua)学物质，经过一段(duan)时(shi)间，使铸(zhu)铁件(jian)(jian)表面温(wen)度(du)(du)与管(guan)理处(chu)(chu)温(wen)度(du)(du)逐渐接近，然后取下冷(leng)凝，以(yi)较低的速度(du)(du)进行马氏(shi)体(ti)(ti)相(xiang)变(bian)，采用(yong)这种方(fang)法可以(yi)显著(zhu)地(di)减小厚壁钢(gang)管(guan)的变(bian)形，提高其塑性，是目(mu)前常(chang)用(yong)的模(mo)具热(re)(re)处(chu)(chu)理工艺(yi)方(fang)法之一。分(fen)(fen)级(ji)淬(cui)火温(wen)度(du)(du)可分(fen)(fen)为(wei)两类。一是取已处(chu)(chu)理过的铸(zhu)铁件(jian)(jian)钢(gang)牌号的马氏(shi)转变(bian)开始时(shi)，温(wen)度(du)(du)（Ms点(dian)）上下10~30℃；另(ling)一种是选取Ms点(dian)下述80~100℃。分(fen)(fen)级(ji)等(deng)待(dai)的时(shi)间也要把握(wo)好(hao)，太短则(ze)温(wen)度(du)(du)不均，无法保证分(fen)(fen)级(ji)淬(cui)火的目(mu)的；过长(zhang)可能会引起(qi)非马氏(shi)体(ti)(ti)的变(bian)化(hua)，从而降(jiang)低压缩强(qiang)度(du)(du)。

　　5.如(ru)厚壁钢管的湿热解解。把(ba)加(jia)热至(zhi)铁素(su)化(hua)温(wen)度(du)的厚壁钢管铸(zhu)铁件，其淬入(ru)温(wen)度(du)略高于(yu)被热处(chu)理(li)工艺钢钢牌号Ms点(dian)的热浴中温(wen)热过程(cheng)，进行改变(bian)以获得下(xia)奥氏(shi)体(ti)组织(zhi)或下(xia)奥氏(shi)体(ti)和(he)马氏(shi)体(ti)组织(zhi)。该方法具有(you)减轻变(bian)形(xing)开裂，热处(chu)理(li)过程(cheng)中应(ying)力场(chang)小(xiao)等(deng)优(you)点(dian)。有(you)相当于(yu)热处(chu)理(li)马氏(shi)体(ti)的拉伸强度(du)和(he)韧性。

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