影响小口(kou)径原材料疲劳极限的(de)因素。

　　影响小口径(jing)应力：

　　基本上所(suo)说的(de)(de)(de)疲劳极限(xian)都是用精心生产(chan)加工的(de)(de)(de)光滑试件(jian)测量出(chu)来的(de)(de)(de)。众所(suo)周(zhou)知，具体(ti)的(de)(de)(de)机械零(ling)件(jian)难免(mian)会(hui)有不同(tong)的(de)(de)(de)空缺方式，如阶梯、健康槽(cao)、外(wai)螺纹(wen)、进油(you)口等。这种空缺的(de)(de)(de)存(cun)在导(dao)致应(ying)(ying)力，使得空缺根部(bu)z的(de)(de)(de)具体(ti)应(ying)(ying)力远高于零(ling)件(jian)所(suo)承受的(de)(de)(de)名称应(ying)(ying)力，零(ling)件(jian)的(de)(de)(de)疲劳损(sun)坏(huai)通(tong)常(chang)非常(chang)简单(dan)。

　　基(ji)础(chu)理(li)(li)论(lun)应(ying)力(li)指(zhi)数Kt：在理(li)(li)想化的延(yan)展性标准下，从延(yan)展性基(ji)础(chu)理(li)(li)论(lun)中(zhong)获(huo)得的z大具体(ti)应(ying)力(li)与名地应(ying)力(li)的比率。

　　合理的应力(li)指数（或疲劳应力(li)指数）K:光洁试件的疲劳强度(du)σ-1与空(kong)缺试件的疲劳强度(du)σ-1n的比率。

　　合理应力指数不仅(jin)受预(yu)制构件(jian)规(gui)格和外观(guan)的影(ying)(ying)响，还受原材料化学性(xing)质、生产加工、热处(chu)理工艺等多(duo)种因(yin)素的影(ying)(ying)响。

　　随着空缺尖锐(rui)水平(ping)的提(ti)高，合理应力(li)指(zhi)数有所(suo)提(ti)高，但(dan)一般低于基础理论应力(li)指(zhi)数。

　　疲劳空(kong)缺敏(min)(min)感性指(zhi)数(shu)q:疲劳空(kong)缺敏(min)(min)感性指(zhi)数(shu)表明原(yuan)材料对疲劳空(kong)缺的(de)敏(min)(min)感性，由上述计算。

　　q的(de)数据信息类(lei)别为0-1。q值(zhi)越小，定性分析无缝管原材料(liao)对空(kong)(kong)缺越不(bu)(bu)敏感。实验表(biao)明，q不(bu)(bu)是纯(chun)碎片，而是原材料(liao)的(de)参数。它仍然与(yu)空(kong)(kong)缺规(gui)格有关。只有当空(kong)(kong)缺超(chao)过一定值(zhi)时(shi)，q值(zhi)才与(yu)空(kong)(kong)缺无关。根据不(bu)(bu)同(tong)(tong)的(de)原材料(liao)或解决方(fang)案，山东无缝管批发的(de)半经(jing)值(zhi)也不(bu)(bu)同(tong)(tong)。

　　切割小口径的方法。

　　小(xiao)(xiao)口(kou)径(jing)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)是外径(jing)1000mm以(yi)(yi)上(shang)的(de)小(xiao)(xiao)口(kou)径(jing)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)。小(xiao)(xiao)口(kou)径(jing)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)是将钢锭或实(shi)心管(guan)(guan)坯穿孔，然后热轧(ya)、冷轧(ya)或冷拔而成。我们买的(de)小(xiao)(xiao)口(kou)径(jing)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)要么(me)长(zhang)，要么(me)短。短的(de)可(ke)以(yi)(yi)焊接(jie)，长(zhang)的(de)可(ke)以(yi)(yi)去除(chu)多余(yu)的(de)部分(fen)，即(ji)切除(chu)。其长(zhang)度适用于小(xiao)(xiao)口(kou)径(jing)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)的(de)施(shi)工(gong)。切割小(xiao)(xiao)口(kou)径(jing)厚(hou)(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)的(de)方(fang)法有很(hen)多。

　　以下(xia)是三(san)种常见的大直径切割方法。

　　1.使用(yong)锯(ju)床。锯(ju)床的特点(dian)是切割(ge)整齐，施工时焊接方便，但(dan)缺点(dian)是效率太(tai)低，即太(tai)慢。

　　2.用(yong)人工气(qi)切割。其特(te)点(dian)(dian)是速(su)度(du)快(kuai)，缺(que)点(dian)(dian)是切割口(kou)表面(mian)呈锯齿状(zhuang)，阻(zu)碍(ai)施工。

　　3.使用管(guan)道自(zi)行式自(zi)动切(qie)割机(ji)。管(guan)道自(zi)走式自(zi)动切(qie)割机(ji)的特点(dian)是成(cheng)本低(di)，切(qie)割位(wei)置(zhi)稳定整洁。大(da)(da)直径(jing)冷拔小口径(jing)厚壁管(guan)的小口径(jing)厚壁管(guan)与锯床的切(qie)割孔差别不大(da)(da)。

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