一般热处理工艺，正火，退火，调质，基础知识。

　　1.正火(huo)的基本概念。

　　正(zheng)火(huo)(huo)法为Ac1+30~50℃，Ac3+30~50℃，Ac1+30~50℃，过分析加热(re)至Accm+30~50℃热(re)风冷却。正(zheng)火(huo)(huo)退(tui)火(huo)(huo)速(su)度快；正(zheng)火(huo)(huo)法的(de)目的(de)：（1）低。中碳（≤0.6%C）的(de)目的(de)与退(tui)火(huo)(huo)的(de)目的(de)相同。（2）对过共(gong)析厚(hou)(hou)壁(bi)管，用于消(xiao)除网状(zhuang)二次渗碳体，以便进行球化退(tui)火(huo)(huo)。3）普通(tong)零(ling)件(jian)的(de)最终(zhong)热(re)处理。为改善切(qie)削性能，低碳厚(hou)(hou)壁(bi)管可采用正(zheng)火(huo)(huo)、以退(tui)火(huo)(huo)或正(zheng)火(huo)(huo)、高(gao)碳厚(hou)(hou)壁(bi)管球化等方(fang)式(shi)退(tui)火(huo)(huo)。

　　2.基本退(tui)火概念(nian)。

　　加(jia)(jia)(jia)热厚(hou)壁管材(cai)到超过或低于厚(hou)壁管的(de)临界温度，经过适当(dang)保温后，在炉子或埋入导热不良的(de)介质中缓(huan)慢(man)冷却，以获得接近平(ping)衡(heng)状态组织(zhi)的(de)热处(chu)理工(gong)艺。热处(chu)理目的(de)：（1）调节(jie)硬度，方(fang)便切(qie)削(xue)加(jia)(jia)(jia)工(gong)。170-250HB适用(yong)于加(jia)(jia)(jia)工(gong)；2）消除内应力，防止加(jia)(jia)(jia)工(gong)变形(xing)；3）细化(hua)晶粒，为最终热处(chu)理做好准备(bei)。一般采用(yong)全退(tui)火(huo)。等(deng)温退(tui)火(huo)。球化(hua)退(tui)火(huo)。等(deng)温退(tui)火(huo)。球化(hua)退(tui)火(huo)。扩散退(tui)火(huo)。去应力退(tui)火(huo)。再结晶退(tui)火(huo)。

　　3.硬化的(de)基本概念。

　　加(jia)热厚(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)铁至Ac3（亚共(gong)析厚(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)）或Ac1（过(guo)共(gong)析厚(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)）以上(shang)（30~50）℃，保(bao)(bao)温(wen)(wen)后(hou)在水(shui)或油(you)中(zhong)(zhong)迅速冷却的(de)(de)操作工艺称为淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)。通常(chang)(chang)要得到马氏体组织，然后(hou)进(jin)行适当的(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)处(chu)理，才(cai)能获得不同的(de)(de)使(shi)用性能。厚(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)中(zhong)(zhong)碳含量的(de)(de)测定(ding)主要依据Fe-Fe3C相图确定(ding)，即厚(hou)壁(bi)(bi)管(guan)(guan)中(zhong)(zhong)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)加(jia)热温(wen)(wen)度范围(wei)，如图所(suo)示。金属淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)时，需要对金属工件(jian)进(jin)行加(jia)热，使(shi)其达到适当的(de)(de)温(wen)(wen)度，保(bao)(bao)持一(yi)段(duan)时间(jian)后(hou)，立即浸入淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介质中(zhong)(zhong)快速冷却。按淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)冷却速度可分(fen)，常(chang)(chang)用的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)介质有水(shui)。水(shui)溶液(ye)。矿物油(you)。熔盐。熔碱等(deng)(deng)。单液(ye)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、双液(ye)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、分(fen)级淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)、等(deng)(deng)温(wen)(wen)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)是常(chang)(chang)见的(de)(de)淬(cui)(cui)火(huo)(huo)(huo)(huo)(huo)方法。

　　4.基(ji)本概念回火。

　　回火(huo)是指在将(jiang)淬火(huo)厚(hou)(hou)(hou)壁(bi)管加(jia)热到(dao)一(yi)定温度(du)低(di)于A1后，将(jiang)其冷(leng)却到(dao)空(kong)气或水(shui)中。回火(huo)目的(de)：（1）减少或消除(chu)淬火(huo)内(nei)应力，防止其变形或开裂（2）机械性能符合要求。硬(ying)(ying)质(zhi)(zhi)厚(hou)(hou)(hou)壁(bi)管一(yi)般硬(ying)(ying)度(du)高，脆性好(hao)，可调节硬(ying)(ying)度(du)，韧性。（3）尺寸(cun)稳定。调质(zhi)(zhi)M和A’均为非平衡组(zu)(zu)织，具有自发(fa)转化为平衡的(de)倾向。回火(huo)线(xian)可以(yi)使M和A两种组(zu)(zu)织接近或平衡，避(bi)免使用变形。（4）对某些(xie)淬透性较(jiao)好(hao)的(de)厚(hou)(hou)(hou)壁(bi)管，可以(yi)空(kong)冷(leng)淬火(huo)，例如采用回火(huo)软化可以(yi)降低(di)硬(ying)(ying)度(du)，缩(suo)短(duan)软化周期(qi)。

　　5.通(tong)常使用厚壁管质的(de)淬火(huo)。

　　表(biao)格(ge)1：①采(cai)用(yong)日本材(cai)料时(shi)(shi)，淬(cui)火(huo)(huo)(huo)温(wen)度(du)在(zai)960~980℃之间(jian)，而厚壁(bi)管种的(de)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)温(wen)度(du)比表(biao)中(zhong)的(de)温(wen)度(du)高10~30℃。②等效截面小于20mm，可采(cai)用(yong)空气冷(leng)(leng)(leng)却(que)。2.淬(cui)硬型(xing)厚壁(bi)管（新HRC>30）注：①油冷(leng)(leng)(leng)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)。②在(zai)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)加热(re)时(shi)(shi)进行(xing)保护，以防止脱碳。③回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性区(qu)域为500~510℃，禁(jin)(jin)止使用(yong)。④回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)脆(cui)性区(qu)域在(zai)470~530℃之间(jian)，禁(jin)(jin)止使用(yong)。表(biao)格(ge)3:（1）表(biao)1~3中(zhong)所(suo)提供的(de)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)。回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)温(wen)度(du)范(fan)围(wei)，供生产时(shi)(shi)根据(ju)具体情况选(xuan)择所(suo)需参(can)数，而不是(shi)(shi)一(yi)个炉允许(xu)的(de)温(wen)度(du)偏差。（2）对除水(shui)(shui)冷(leng)(leng)(leng)却(que)外的(de)厚壁(bi)管种，及时(shi)(shi)进行(xing)回(hui)(hui)(hui)火(huo)(huo)(huo)，以防止开(kai)裂。（3）表(biao)1中(zhong)值(zhi)σs值(zhi)是(shi)(shi)σ0.2。（4）45.35crmoa.40crnimoa允许(xu)适(shi)当(dang)提高毛坯送(song)检(jian)硬度(du)，以确保送(song)检(jian)样品合格(ge)。5）感应加热(re)时(shi)(shi)，快热(re)段(duan)淬(cui)火(huo)(huo)(huo)温(wen)度(du)允许(xu)适(shi)当(dang)提高。（6）表(biao)中(zhong)标(biao)有*者还(hai)未(wei)在(zai)生产上使用(yong)过(guo)或(huo)使用(yong)过(guo)，其(qi)参(can)数还(hai)不成熟，还(hai)有待(dai)在(zai)生产中(zhong)进一(yi)步验证(zheng)，可以根据(ju)验证(zheng)对其(qi)进行(xing)改进。（7）表(biao)1~3所(suo)示冷(leng)(leng)(leng)却(que)为水(shui)(shui)→油者，可用(yong)水(shui)(shui)→空→水(shui)(shui)代(dai)替(ti)，其(qi)具体方(fang)法(fa)是(shi)(shi)：在(zai)冷(leng)(leng)(leng)却(que)一(yi)段(duan)时(shi)(shi)间(jian)后，将(jiang)零(ling)件空转(zhuan)（让(rang)零(ling)件反热(re)）再进入水(shui)(shui)中(zhong)继(ji)续冷(leng)(leng)(leng)却(que)。

　　6.常用(yong)厚壁(bi)管的正火(huo)，回火(huo)和退火(huo)温(wen)度。

　　其(qi)他(ta)厚壁管(guan)种如表(biao)4所(suo)示综合性能要求(qiu)：①用(yong)于(yu)消除(chu)粗晶(jing)。①用(yong)于(yu)软(ruan)化(hua)；②用(yong)于(yu)细化(hua)晶(jing)粒(li)。③用(yong)来消除(chu)粗晶(jing)。④正(zheng)火(huo)(huo)(huo)法可消除(chu)过(guo)热组织和网状碳化(hua)物(wu)。⑤翻模(mo)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)为720~740℃。③翻模(mo)退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)为710~730℃。若干要点：（1）表(biao)5所(suo)列的(de)(de)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)。回火(huo)(huo)(huo)。在生产过(guo)程中(zhong)(zhong)选择退(tui)(tui)火(huo)(huo)(huo)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)范(fan)围，而不是(shi)指一炉允许的(de)(de)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)偏差，通(tong)常选择中(zhong)(zhong)限(xian)。（2）表(biao)4中(zhong)(zhong)所(suo)列的(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)，均在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)之(zhi)(zhi)后进(jin)行(xing)，视(shi)技(ji)术条件(jian)而定。表(biao)格(ge)5中(zhong)(zhong)所(suo)述的(de)(de)回火(huo)(huo)(huo)，视(shi)情况(kuang)而定，或在正(zheng)火(huo)(huo)(huo)之(zhi)(zhi)后或锻后分别进(jin)行(xing)。（3）渗碳厚壁管(guan)排渗层中(zhong)(zhong)网状碳化(hua)物(wu)正(zheng)火(huo)(huo)(huo)温(wen)(wen)度(du)(du)(du)均为860~880℃。

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